OX智能型轮廓传感器

智能型多功能设备

• 内置多种测量功能，实现各种轮廓分析
• 连接测量工具，以完成各项分析任务
• 可在网页浏览器中自由配置多达7个测量值
• 窗口位置追踪功能，用于检测被测部件的位置变化

紧凑型测量设备

• 采用紧凑型设计和IP65防护等级外壳，重量轻且布线简单，可安装在机器人手臂上
• 无需外部光源
• OX200传感器采用以太网供电（PoE），只需要使用一根电缆

易于调试和操作

• 通过直观的堡盟Web界面对所需测量任务进行配置
• 传感器内部最多可储存32组参数数据；其余数据可储存在外部设备中
• 传感器在出厂前已完成校准，可快速完成现场调试（“即插即用”功能），无需安装软件或具备特殊的专业技术知识

实时分析和监测

• 利用传感器的“眼睛”进行实时监测
• 通过由算法提供的直观的视觉反馈快速进行分析

易于连接的智能型传感器

• 支持多种接口和协议（PROFINET、Modbus TCP、IO-Link和模拟量输出），可轻松集成至自动化系统中
• 除了通过OPC UA直接连接到IT系统和云集成，OX200还可以通过SDK软件开发包（通过UDP数据流提供轮廓数据）连接到图像处理系统
• ;配备编码器输入端口，可将采集到的测量数据和轮廓信息与外部处理系统相关联

诊断数据

• 方便获取温度或工作时长等数字量诊断数据，从而提高设备综合效率（OEE）

借助OXM轮廓传感器的轮廓匹配器，可以直接在生产过程中快速方便地实现轮廓比较。通过直观的Web界面，只需按一下按钮，就能轻松完成合格品和窗口范围的自学习设置。测量结果可以转换为开关量信号并直接传输到机器设备上。在线质量控制从未如此简单。

通过OX轮廓传感器的Web界面可以轻松设置相关分析范围，这不但可以抑制干扰信号，还能确保只测量物体的相关部位。ROI可以根据每个工具（测量任务）单独定义。 

被测物体在测量范围内的移动或与传感器之间的距离变化（例如物体在传送带上移动）均不影响测量结果。这种不受距离影响的特点有利于传感器的校准和定位，并在实际应用中显著提高传感器的可靠性。

OX轮廓传感器可以补偿相对于物体倾斜安装的角度偏差（最大倾斜±30°）。在此角度范围内安装的传感器所输出的测量结果与垂直于物体安装相同。传感器甚至可以应对动态位置变化。这样，传感器在测量操作过程中就可以自动纠正物体和传感器之间的任何角度变化。

在生产过程中，即使物体在传送带上移动，传感器也能可靠检查产品特征。物体的任何突出点均可用于位置追踪，例如检测到的最高点、任何边缘或圆心。借此，传感器可以对被测物体的位置变化进行补偿。

视场：线激光方向（X轴）的测量范围
测量范围：测量范围是指传感器进行测量的距离范围
测量距离：测量距离是指传感器进行测量的距离
Z轴：从传感器到物体的距离（高度）
X轴：线激光的方向
Y轴：移动方向（用于在传送带上物体的测量）

机器人精确定位
OX200轮廓传感器将机器人引导至仓储系统中的正确位置，以实现无货架存储和搬运。在此应用中，传感器面临的主要挑战是高速度。传感器无需外部软件即可直接连接机器人，便于通过IO-Link接口将信号传输到控制器。

机器人精确定位
OXM200传感器测量悬挂装置上挂钩的位置，然后将机械臂精确地引导到正确的位置，以便安装注塑件。传感器外壳紧凑、轻便，布线简单（传感器采用以太网供电，支持数据传输，只需使用一根电缆），提供移动机械臂所需的灵活性。易于集成，方便快速调试。

在线质量控制
OXM200带蓝色激光束，在生产过程中能够对金属齿轮进行基于高度的精确的位置控制。这样可以确保齿轮以正确的方向进料，为顺利地进行后续加工奠定基础。传感器还会直接向设备发出信号，以剔除不良品。

在线质量控制
弯曲工序结束后，OXM200立即测量弯曲角度是否在规定的允差阈值范围内。通过简单的数据交换，传感器将测量结果直接传送到控制系统。

在线质量控制
在生产电子烟时，往往需要在香烟上包裹一层金属薄膜。在此过程中，OX100传感器可以测量4 mm厚金属薄膜的偏移量，而且完全不受反射光的影响。

在线质量控制
OX200轮廓传感器即使在测量深色物体时也拥有超高可靠性，因此可以对黑色橡胶密封件进行非接触式高度控制，同时，允差阈值也非常低，仅为2 mm。与以往使用的接触式测量仪器相比，此解决方案不仅对材料的影响更温和，而且性价比更高。